简介

开发能够催化C-Si键裂解的方法是过渡金属催化的长期目标123.45因为它对许多学科中使用的有机硅化合物的反合成分析和后续合成有重大影响67891011.过渡金属催化中C-Si键活化的经典模式涉及产生离散的高价硅种1213141516171819,从而促进了随后的跨金属化形成C-M中间体(图。1(A模式),硅部分最终作为副产物被去除。近年来,过渡金属氧化插入C-Si键的激活(图2)。1模式B)正引起越来越多的关注20.21.在这种反应模式下,C-Si键断裂后形成新的Si-C键,这为C-Si键的功能化提供了机会,并创造了新的有机硅化合物,如各种硅环。然而,这样一个基本的步骤是非常具有挑战性的。目前C-Si键可以通过B模式激活的范围主要局限于环尺寸较小的硅氧烷222324252627282930.3132333435,其中应变释放提供热力学驱动力。未应变Si−C(sp3.)由过渡金属插入形成的键仍然非常罕见。这些例子通常包括插入一个M−C(sp2)的物种一个变成Si−C(sp3.)结合,形成新的Si-C (sp2)以分子内方式结合,并专门生产硅土衍生物(图。1 b3637383940414243,从而限制了其合成的多功能性。我们想知道M−C(sp3.Si−C(sp3.)键,然后生成新的Si-C (sp3.)键,从而为不同的硅硅环提供了入口,而不是筒仓。

图1:未应变Si−C(sp . C)的当前状态和我们的研究3.)过渡金属插入键活化。
图1

一个过渡金属催化中C-Si键裂解的两种一般活化模式。B文献及我们对无张力C(sp3.)-Si活化过渡金属插入。C我们的工作和可能的挑战在pd催化硅螺环化涉及C(sp3.-Si键通过插入Pd−C(sp3.)的物种。

受到C语言在应用方面的巨大进步的启发3.) -由烯烃分子内碳化产生的多米诺过程中的Pd种4445464748,因此我们设计了烯系芳基碘化物1含三烷基硅基,验证了C(sp)的可能性3.) - Si键通过插入金属- C(sp3.)的物种。我们假设底物1要经过分子内5-外选择性碳钯化才能得到σ-烷基钯中间体吗Bβ-H缺乏,其反应活性可能与M - C相似2)的物种一个从而能够插入到C(sp3.) - Si键,然后还原消除生成新的C(sp3.−Si键(图;1 c).如果成功,该反应将成为构造结构独特的螺硅环的替代方法2.螺环支架在广泛的生物活性天然产物中被发现,并广泛应用于各种已批准的药物和催化剂中。尽管已有大量的快速获取螺环的方法,但催化制备螺硅环的方法仍然很少49由于C/Si开关在药物发现方面的广泛应用,受到了广泛的关注。然而,要实现我们提出的硅-螺旋体环化反应,可能需要解决以下挑战:(1)竞争性6-endo-selective Heck环化50;(2) σ-烷基钯中间体的or - c−H功能化B来传递螺旋熔合的苯并环丁烯4(无花果。1 c5152

在本工作中,我们通过刻意调整反应条件,最大限度地减少副产物的生成,最终实现了pd催化的硅螺环化反应,包括连续的碳钯化,C(sp3.) -Si键解理/耦合。这项工作提供了一种方法,可以方便地以良好的产量获得不同的螺硅酸环。值得注意的是,如果(sp3.)通过插入M−C(sp3.)在我们的研究中观察到的物种可能为有机硅化合物的合成探索开辟机会。

结果与讨论

反应条件优化

为了验证这个假设,我们决定采用1 aa39.该反应确实导致了所需要的螺旋体硅环的微量形成2 aa.为了显著提高收率,我们对一系列金属预催化剂、碱基、添加剂、配体和溶剂进行了详尽的筛选(见补充表)1).最后得到90%的分离收率2 aa是由(Pd)−1(5 mol%)作为(预)催化剂,LiOtBu (3.0 eq)作为碱,与AgOAc (2.0 eq)和铜(I)噻吩-2-羧酸(CuTc;0.2 eq)作为环己烷(0.4 M)的添加剂,在125°C下12小时(表1然后进行了一系列对照实验,以调查每个成分的影响。不出所料,在缺乏钯的情况下,没有理想的产物形成(条目2)tBu也是触发这种反应必不可少的(Entry 3)。我们推断I/Ot反应中间体中的Bu交换可能降低了反应活化能。CuTc的存在可能促进C(sp3.)-Si键裂解18,从而促进了5-外环化途径(Entry 4)。接下来,我们证明了醋酸离子对于提高催化剂的转化率至关重要,从而确保了高收率(Entries 5-8)。它会完全关闭反应,如果取代(Pd)−1由(Pd(烯丙基)Cl)2(条目9). Pd(Pt3.2能够以66%的产率引发反应(条目10)。这些结果表明,该反应可能由Pd(0)种引发。以甲苯为溶剂,反应收率达70%2 aa还有相当数量的6-内环化副产物3 aa(条目11)。最后,较低的催化剂负载量或较低的温度会阻碍其形成2 aa(第12及13项)。值得注意的是,理想产品的结构2 aa被单晶的x射线分析清楚地证实了。我们还成功地扩大了反应的规模,并在空气气氛下进行了反应1 aa作为底物。反应也顺利进行,没有显着的损失在收率(75%的收率在2.5 mmol;在空气气氛下获得80%的收率)。

表1条件优化一个

底物范围

在优化条件下,我们接下来探索如图所示的衬底范围。2.取代基的范围R1在Ar的不同位置1首先对Ring进行评估。广泛的吸电子、电子中性和富电子取代基在c4位的耐受性良好,从而使所期望的螺硅酸环的产率适中或良好(2 ab,收率48 ~ 95%)。c5取代底物在优化条件下反应良好,且产率无明显降低(2人工智能2 aj,收率68-80%)。在c3位安装不同的取代基,会显著增加芳基碘化物的空间位阻,但不影响反应活性(2 ak党2 al,收率分别为71%和73%)。在c6位置上承载- F或- Me基团的空间阻碍基板也顺利循环以产生所需的产物2点2一个分别为69%和58%。密集取代的芳基碘化物也是有效底物,生成产物2 ak党ao在58-73%的产量。的基于“增大化现实”技术1在螺旋硅环化反应中,环也可以是萘和异芳烃2美联社2 aq.然后我们尝试改变R2-取代基在Ar上2环轴承的TMS基板组。我们首先证明,相对于TMS基团,在其元位或对位引入大量的吸电子、电子中性和富电子取代基并不会显著影响环化效率,从而提供了广泛的取代螺硅酸环(2 ba-bg),产量60 ~ 92%。与在Ar上有两个取代基的底物的反应2Ring也顺利地给出了相应的产品(2黑洞bi).在TMS基团的相邻位置安装甲基并不妨碍所需产物的生成2 bj.在成功制备5,5-螺环之后,我们进一步证明了利用(2-碘苯基)甲醇衍生的底物,该螺硅环化方案也能产生5,6-螺环骨架。2 ca,收率45%)。值得一提的是,如果在Ar上的烯基上安装一个邻位取代基,就会完全阻碍螺旋环化反应,引发6-内环化2戒指。这可能是由于烯烃部分周围空间位阻增大所致。如果将底物中的氧系链原子改为氮系链原子,则不会对反应结果产生影响,并以中等产率得到相应的螺硅酸环。氮上的各种保护基团,如Ts、Ms和Ac,都与这种转化相容(2 da直流).该过程成功地扩展到在Ar的4位和5位上含有卤素和其他电子中性、电子给电子和电子抽离取代基的基底上1环,提供了相应的螺硅酸环,产量良好(2弟弟dh,收率40 ~ 70%)。

图2:涉及Si-C (sp3)键裂解/耦合的pd催化的1硅-螺环化的底物范围。
图2

反应是用(Pd) 1(0.01 mmol), LiOtBu (0.6 mmol), AgOAc (0.4 mmol), CuTc (0.04 ~ 0.2 mmol)1(0.2 mmol)在环己烷(0.4 M)或甲苯(0.4 M)中浸泡4-12小时。孤立产量显示。

然后,在优化条件下,研究了硅中心不同取代基的影响(图。3.).在森那美2Bn和SiMe2等,空间受阻较小的Si - Me键优先裂解,得到相应的螺旋硅环2 ea(产量38%)和2 eb(68%收率),dr分别为1:1。产量低2 ea归因于SiMe ?位阻明显增大2Bn与经颅磁刺激组相比。的SiPhMe2取代基传递的混合物2 aa(产量23%)和2电子商务(产率22%),源于C(sp .2−Si键和C(sp3.)−Si键在反应下形成。此外,我们还证明了除了Si - Me键外,另一个C(sp3.)−Si键也能在该反应下裂解,SiEt反应证明了这一点3.提供2版60%的产量。收率的降低再次表明空间效应。

图3:硅中心取代基反应性的研究。
图3

反应是用(Pd)−1(0.01 mmol), LiOtBu (0.6 mmol), AgOAc (0.4 mmol), CuTc (0.04 ~ 0.2 mmol)1(0.2 mmol)在环己烷(0.4 M)或甲苯(0.4 M)中浸泡4-12小时。孤立产量显示。产物的非对映比(dr)21H NMR。两种异构体均用柱状分离得到。

机械的研究

建立了结构多样化的螺旋体硅环文库2,我们首先证明了的保护基(Ts)2弟弟可以通过SmI治疗轻易去除2产生游离胺595%产率(图;4),从而进一步提高了该循环策略的综合效用。然后进行了几个对照实验,以了解反应机理。处理(Pd)−1在室温下,预催化剂在甲苯中加入AgOAc (2.0 eq)可生成新的Pd2复杂的(Pd) -OAc(无花果。4 b),已由单晶x射线晶体学证实。此外,就业率为5mol %(Pd) -OAc作为催化剂存在LiOt不,螺旋体硅环化反应1 aa高效地交付所需的产品2 aa80%产率(图;4 b).这些结果表明(Pd) -OAc在反应过程中可以形成络合物作为活性催化剂。此外,我们进行了反应1 aa在化学计量量的存在下(Pd) -OAc.大量的NN-二甲基-1-苯基甲烷胺在反应过程中被GC-MS检测(见补充图)。1).另一方面,我们尝试在标准条件下通过气相色谱分析模型反应的气体组成来追踪裂解的Si-Me基团。我们发现该反应产生了相当数量的MeOtBu和MeI(图;4摄氏度).因此,我们相信我-/ tBuO-交换是在催化循环下发生的。

图4:保护组拆除及机理研究。
图4

一个螺硅酸环中保护基团(-Ts)的去除2弟弟B的合成、表征和应用(Pd) -OAc复杂。C气相色谱分析模型反应的气体组成。

最后,进行了量子力学研究,对催化转化的基本步骤进行了进一步的机理研究,特别是对Pd催化剂的催化循环、C(sp)模式进行了研究3.-Si键的裂解和5-外环化高选择性形成所需C(sp3.) pd的物种。主要结果为反应的1 aa2 aa见图。5.我们假设钯的催化量0在反应开始时原位形成,并与?的芳基- I部分氧化加成1 aa,产生Pd2-芳基中间体,与我们的实验结果一致(表1,分录10),XPS分析(见补充图)。2),并在文献中得到了充分的证明5354.基于对可能的连接模式的评估,我们发现Pd2芳基物种IM12最稳定与的协调吗tBuO-(见补充图)3.而且4).的5-外环化IM12通过分子内迁移插入平稳发生(壹空间心肌梗死),提供C(sp3.) pd2物种IM22具有仅10.4千卡/摩尔的低屏障。相反,替代的6-内环化(壹空间的心肌梗死)由于桥接环结构的高应变,其势垒显著增大,为17.1 kcal/mol壹空间的心肌梗死,导致对所观察到的5-exo通路的强烈偏好。

图5:该反应催化机理的自由能分布图。
图5

自由能单位为千卡/摩尔,距离单位为Å。所有计算均在高斯16软件包中的SMD-PBE0-D3/def2-TZVP//M06-L/def2-SV(P)理论级别进行。

然后,我们将重点放在对Si-C (sp3.)键的裂解和随后的螺环化过程。尽管对各种初始几何进行了多次尝试,但我们无法找到一个假定的σ-methathesis过渡态。氧化加成过渡态TS2办公自动化而不是在所有收敛优化工作中得到。指出了三种Si-C (sp)中的一种的Pd(II)/Pd(IV)氧化加成过程3.)债券IM22通过过渡态TS2办公自动化实现Si-C (sp3.)裂解有利,生成Pd4-silametallacycle中间IM3455565758.然后,还原消去IM34随着新的Si-C (sp3.)键通过过渡态发生TS3再保险得到所需的螺硅酸环2 aa和Pd(II)中级IM42.迄今为止,这一途径的最大障碍是从IM22TS2办公自动化该反应只需16.5千卡/摩尔,被认为是一种简单的反应。我们鉴定了原位生成的C(sp)的连续氧化加成/还原-消除过程3.) pd2物种是成功转化的关键机制基础。

形成的Pd(II)种IM42可以进一步还原消除以再生Pd(0)催化剂并完成催化循环或氧化加成芳基- I部分1 aa形成Pd(IV) -芳基中间体。进一步的DFT计算进行了比较这两种潜在的途径。从Pd(II)种还原消除IM42通过过渡态转变为Pd(0)种TS6再保险被计算出具有令人望而却步的39.6千卡/摩尔的高屏障。相反,氧化添加活性Pd(II)种IM42通过过渡态和芳基i反应TS4办公自动化形成Pd(IV)中间体IM54具有16.7千卡/摩尔的势垒和取代I的直接配体交换- - - - - -与tBuO- - - - - -在AgOAc和LiO在场的情况下t布鲁里溃疡。然后,进行随后的还原消去IM54通过过渡态发生TS5再保险生成MeO的能量势垒为24.8千卡/摩尔tBu和再生活跃的Pd(II)种IM12随着催化循环的完成。还原消去有利于Me-OtBu生成比Ar-Me键形成的动力学差1.2 kcal/mol,这解释了Ar-Me副产物的缺失(见补充图)。5).进一步分析还表明,I- - - - - -的结扎TS5”再保险而且TS5“RE都比tBuO- - - - - -协调TS5再保险,支持的稳定作用tBuO- - - - - -.总的来说,在Pd(II)/Pd(IV)流形上的催化系统的运行与我们的计算更符合,与实验证据吻合得很好。

综上所述,我们报道了pd催化的螺旋硅环化反应,该反应通过Heck反应/ Si−C(sp3.)解理/ Si−C(sp3.)键形成序列,允许构建不同的螺硅环。从机理的角度,我们的研究表明Si-C (sp3.)可以通过插入M−C(sp3.)的物种。这种反应模式可能为其他反应过程的发展提供机会。DFT计算表明:1)反应机制可能涉及Pd(II)/Pd(IV)催化循环;2) Si−C(sp3.σ-烷基钯(II)在Si - C(sp - C)上氧化加成生成了Pd(IV)3.)债券。

方法

一般程序

在一个充氮手套箱中,一个烤箱干燥的15ml螺旋盖密封管,用磁搅拌棒充电,1(0.20更易),(Pd) 1(5 mmol%), AgOAc (2 equiv), LiOtBu(3等),添加剂和环己烷(0.5 mL)或PhMe (0.5 mL)。将试管密封,然后从手套箱中取出,在125°C下,在N下搅拌形成的混合物212小时。冷却至室温后,饱和NH水溶液4加入Cl (5 mL),用EA (3 × 5 mL)提取。结合的有机相用水和盐水洗涤,干燥(MgSO4)然后蒸发了。采用反相柱(C18(ODS))制备反相高效液相色谱法纯化粗产物,洗脱液为CH3.CN)提供相应的产品。